很難想象沒有塑料，我們的世界會是什么樣。我們生活中有很多物品都是通過注塑機制造而成，簡單來說，注塑機塑料注射成形是一種周期性的制造工藝，可以經(jīng)濟高效地生產(chǎn)大量由熱塑性或熱固性材料制成的相同零件。隨著注射成型技術(shù)的如此進步，可以使用許多不同類型的材料，包括塑料，橡膠和金屬。
　　那么，你知道自動化在注塑成型中起的重要作用嗎？在注塑成型過程中使用機器人，輸送機系統(tǒng)、安全系統(tǒng)或加裝快速換模系統(tǒng)都是常見的做法，有助于更有效，更平穩(wěn)地進行生產(chǎn)。毋庸置疑，程序設(shè)定的自動化過程更加可靠，可以保證更一致的零件質(zhì)量。
　　注塑機磁力換模是當(dāng)下實現(xiàn)自動換模的一種使用方法，它是利用不同高性能永磁材料的特性設(shè)計磁路，通過電控系統(tǒng)對內(nèi)部磁力線的分布進行控制與磁力轉(zhuǎn)換，使疊加磁場在系統(tǒng)內(nèi)部達到內(nèi)部平衡，利用磁力而非人力（機械）吸持模具。磁力模板注塑機快速換模系統(tǒng)可以在不到一分鐘的時間內(nèi)更換模具。
　　先進的注塑機自動換模系統(tǒng)會配備有控制單元，其具有與注塑機相同的控制邏輯，及可視化和人體工程學(xué)設(shè)計，能簡化機器運作過程，并允許在機器、模具更換臺和預(yù)熱站之間自動傳輸數(shù)據(jù)，而不需要外部接口。模具更換可以編程為在達到一定數(shù)量的零件之后開始，并且一旦模具更換完成，就可以將生產(chǎn)編程為自動開始。自動換模有效避免了多次換模對生產(chǎn)率的負面影響，也極大地減少了零件成本的增加，已成為現(xiàn)代化注塑生產(chǎn)車間的升級趨勢！